开云体育登录-延续颓势堕入败局，调整思路势在必行

　　截至目前，辽河海外河油田2010年10月实施深部调驱以来，已累计增油10.23万吨，创效6300余万元。

　　对勘探开发已有27年的老油田而言，海外河油田曾有过产量高峰时的辉煌，也曾陷入受自然递减率影响，产量快速下滑的窘境。老油田如何实现稳产，重新焕发活力？辽河油田金海采油厂改变开发思路，大力实施深部调驱，将动态管理与精细调驱相结合，打造出了个性化的调驱模式。

　　“调”“驱”结合，突破油藏水淹瓶颈

　　海外河油田1989年投入开发以来，原油产量曾占金海采油厂总产量的64%。经过20多年的开发，现已进入特高含水期，油田含水率高达91%。实施三次采油技术，给油藏开发增添后劲势在必行。

　　治油藏需先知油藏。这个厂技术人员反复研究后认为，由于长期实施注水二次开发，原生储层非均质性强的海外河油藏非均质性进一步加剧，油层中逐渐形成高渗通道或大孔道，形成了水驱短路，严重影响了油藏水驱开发效果，采收率急剧下降。

　　必须借助外力，通过改变注入水在油层深部的转向，增大注入水驱面积，才能有效提高采收率。2010年，这个厂通过大量基础研究与实际探索后，将目光聚焦在深部调驱技术上。

　　深部调驱技术是以深部调剖为主，在调的基础上又结合了驱的效果，并具有提高波及系数和驱油效率的双重作用。2011年，技术人员先后在海10-20、海11-23等4个井组的22口油井进行试验，通过注入化学剂，封堵地层中注水窜流的高渗条带和大孔道，实现了注入水在油层深部转向，提高了注入水波及体积。同时，化学剂在后续注水驱动下，向地层深部运移驱油，实现调、驱结合，采收率提高5.8%。3个月后，金海采油厂单井日均产油由措施前的55吨提升到84.3吨，含水率降低至85%。

　　动态管理，精细调驱打造示范工程

　　在辽河油田深部调驱注入工艺数据采集系统中，记录着海外河油田的111口调驱井的药剂注入量、累计注入量、注入压力、柱塞泵电流曲线图等30多个关键数据。

　　“要确保深部调驱技术持续发挥效能，放大优化效应，关键还在油井动态化管理。”这个厂工艺研究所所长汪小平说。这个厂通过应用采集传输及检测系统，全面实现现场操作自动化。

　　在实施调驱技术初期，岗位人员每隔一小时就要通过电话询问掌握调驱井情况。但随着调驱井数不断增加，需要掌握的数据数量急剧上升，电话询问已经无法准确掌握调驱井的实际情况。2013年开始，技术人员开展调驱数据自动采集传输及监测系统的研究，逐步实现通过电子系统对调驱现场生产情况的日常监视，现场每一口井的运行参数自动生成数字报表，提高了调驱工作的管理水平。

　　金海采油厂针对海外河油田注水井组逐年扩大、调驱轮次不断增加的实际，创新出日常管理专业化、操作工序规范化、资料录取规范化、调驱现场标准化等调驱精细管理“十法”。“‘十法’将深部调驱技术过程细化到每一点、每一环节，调驱技术应用实现精细化、规范化、科学化。”汪小平说。

　　量身订制，增产降本二者兼得

　　近年来，金海采油厂通过“间歇调驱”注入方式、优化药剂配方，在实现采收率稳增的同时，节约药剂成本850余万元，实现鱼与熊掌兼得。

　　2012年6月，海7-21井由于施工单位钻井停注近2个月。意外的是，这口井产量在下降一小段时间后重新上升，并且峰值较调驱时的峰值更高。

　　“难道注一段药剂再停一段，调驱效果会更好？”基于这种现象，他们与石油大学专家利用半年时间模拟实验，确定了海外河油田实施间歇调驱的可行性。随后，他们为4口处于开发中后期、压力较高的注水井量身订制，从注入方式、强度、停注时间3个方面分别进行试验，试验证明采用“间歇调驱”模式，连续注入4个月每升3立方米的凝胶溶液、再停注2个月时采收率最大。2014年，4口井共节约成本110余万元。

　　“调整时间可以创效，那调整含量是否也行？”抱着这个想法，他们在海1块的18口注水井上进行试验，根据各井的实际情况，将主剂浓度降低至原浓度的80%至90%之间，同时将除氧剂浓度降低至0.01%，成胶率仍然保持在90%以上，1年可节省药剂费用400余万元。

　　专家点评

　　突破技术高效开发

　　陈志会(金海采油厂工艺研究所油化室主任、海外河油田深部调驱项目负责人)

　　随着油藏开发的不断深入，海外河油田已进入“双高期”，含水率高达91%，需要一种接替技术来改变这一现状。深部调驱是油田注水开发后的一项接替技术。水驱后期油藏因长期注水而形成高渗通道，影响开发效果。深部调驱可以对这些大孔道进行封堵，实现液流转向，从而提高开发效果。

　　2010年，“海外河油田二次开发深部调驱”重大项目的先导试验与推广工作启动。通过科学制定调驱先导试验方案，采油厂积极组织井网调整，加强设备调试及工艺流程安装、现场施工及井组生产情况跟踪评价与调整等举措，推动海外河油田深部调驱规模化应用。

　　金海采油厂按照“封、调、驱、洗”和“注、堵、提、防”的技术思路逐步扩大深部调驱规模，创新开展了深部调驱关键技术攻关，成功突破了影响深部调驱开发效果的技术瓶颈，形成了调驱体系优化调整技术，率先解决了辽河油区深部调驱夏季成胶不稳定的技术难题，成胶率由75%提高至95%以上；首次建立了普通稠油油藏调驱水质推荐标准，填补了行业空白；研制出新型调驱地面注入系统，弥补了传统注入系统剪切黏度损失大的不足，并形成标准化设计在辽河油田推广应用；研发出具有分层调驱、注水、测试、洗井一体化功能的新型井身管柱，降低了管柱堵塞风险。

　　在积极开展技术创新的同时，金海采油厂还对管理模式和管理方法进行创新，健全具有连续性、同一性、可对比性的油藏动态监测系统，实现了井组全方位动态调控，调驱管理水平显著提升，调驱井组自然递减率由16.2%降至1.3%，实现综合不递减，成为深部调驱示范区块。

　　深部调驱技术为海外河油田稳产及提高采收率做出突出贡献。4项关键技术的攻关成功破解了困扰调驱实施效果的技术难题，使海外河油田深部调驱走在同类油藏开发前列。海外河油田化学调驱的实施，在保持成胶稳定性、地面流程标准化设计、施工工艺优化等方面，为同行业调驱工作提供了一定的参考依据。